噴漆廢氣處理技術(shù)的六種工藝方法
噴漆廢氣處理技術(shù)的六種工藝方法
揮發(fā)性有機(jī)物是家具制造業(yè)的主要廢氣污染。和汽車制造過程中VOCs的排放***性一樣，家具制造過程中產(chǎn)生的VOCs主要來源于噴漆過程。由于家具類型不同，涂料的種類和噴漆工藝也會(huì)不同，揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也會(huì)不同。
在家具制造業(yè)中，木質(zhì)家具因其各種類型的排放而居行業(yè)***位，成為VOCs的重點(diǎn)處理對(duì)象。
揮發(fā)性有機(jī)化合物主要來自涂料、稀釋劑和固化劑的儲(chǔ)存和運(yùn)輸。調(diào)漆時(shí)攪拌混合；噴涂風(fēng)干工藝:底漆+面漆；噴涂設(shè)備的清潔；生產(chǎn)過程中使用的粘合劑等。其中，噴涂車間是揮發(fā)性有機(jī)化合物的主要來源，屬于有組織排放，是控制的重點(diǎn)。
家具行業(yè)VOCs減排應(yīng)從源頭控制和末端治理兩個(gè)方向入手。
1.源代碼管理:
提倡使用低VOCs含量的涂料和稀釋劑，如水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯帝***涂料等，改進(jìn)工藝流程和設(shè)備，將人工噴涂改為自動(dòng)噴涂。
根據(jù)需要管理涂料、稀釋劑和清潔劑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、分配和使用。
2.***終處理:
目前，有機(jī)廢氣的處理技術(shù)主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。噴漆廢氣處理工藝的比較；
(1)低溫等離子體催化氧化
低溫等離子體是物質(zhì)繼固體、液體、氣體之后的***四種狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的點(diǎn)火電壓時(shí)，氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。
雖然放電過程中電子溫度很高，但是重粒子的溫度很低，整個(gè)系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)，所以稱之為低溫等離子體。
低溫等離子體降解污染物是利用廢氣中這些高能電子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)分解，發(fā)生后續(xù)反應(yīng)，達(dá)到分解污染物的目的。
***點(diǎn):適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的空白。并且操作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):僅低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面仍有不足。比如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物多；并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。
(2)吸附法
有機(jī)氣體分子吸附在多孔活性炭、硅質(zhì)巖、無煙煤等表面。，然后凈化。
***點(diǎn):處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資成本低。
缺點(diǎn):系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，導(dǎo)致能耗高，吸附劑飽和點(diǎn)難以掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行成本高。
(3)隔離法
通過***殊的過濾材料，將其置于廢氣排放過程中，進(jìn)行機(jī)械隔離，從而達(dá)到處理效果。
***點(diǎn):漆霧處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):有機(jī)物不能有效去除。
(4)燃燒法
有機(jī)廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達(dá)到廢氣凈化的目的。
***點(diǎn):凈化效率高，可達(dá)95%以上。
缺點(diǎn):需要***量熱能。比如甲苯的直接燃燒需要8000℃左右，消耗***量的能量，高溫時(shí)容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。
(5)吸收法
通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收溶液應(yīng)單***處理。
***點(diǎn):投資小，運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以滿足相關(guān)環(huán)保要求，適用于低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。
(6)冷凝法
通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，從空氣中分離出來，得到凈化。
***點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。
缺點(diǎn):投資***，對(duì)環(huán)境和運(yùn)營(yíng)商要求高，能耗過***，運(yùn)營(yíng)成本高。
